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物流公司刮板取料机实现全自动“无人值守”

发布日期:2019-7-24

近日,物流公司完成了为期一年的刮板机人机分离智能控制系统升级改造,通过建立3D激光扫描系统、视频监控系统和无线通讯系统,第一原料场6号刮板取料机实现全自动“无人值守”作业模式,达到国内同行业领先水平,进一步深化了人机分离管理模式,提高了生产作业效率和安全管理水平。

一直以来,该公司始终以“人机分离”理念为提高生产效率、提升安全管理水平的有效法宝。自去年8月份起,为了提高设备自动化水平,降低职工劳动强度,该公司成立了刮板机智能化改造项目小组,并组织相关人员前往同行原料场进行对标学习考察。通过学习考察、反复论证,最终确定了切实可行的改造方案,并为之奋斗整整一年时间。最终,该公司实现了刮板取料机的远程手动、自动平料面、取料和自动盘库等功能。

该公司通过采用3D激光扫描仪对原燃料料堆进行数据扫描,实现3D建模成像功能,并通过不断优化算法分析料堆特征,确定取料机启停临界数据和作业方案,成为了取料机的“智慧之眼”;通过与软件开发公司合作开发了智能控制系统程序,实现了平料面、取料作业的智能分析和控制,成为了取料机的“超级大脑”;通过加装无线速率4Mbps,通信距离32千米的无线通讯系统,为取料机加装了“神经网络”,实现了远程操控;通过加装视频监控系统,可以使作业人员更清晰、全面的了解作业环境和实时动态,进一步提高了安全保障系数。

该公司的取料机改造还具备自动盘库的功能,通过3D扫描可以全面、准确、快速的对原料堆形进行模拟分析,从而得出库存信息,彻底告别了人工通过全站仪现场测量的历史。

据了解,经过改造的6号刮板取料机具有料流均衡稳定、生产效率高、可靠性强的优点。今后,该公司将进一步推广该项改造,将人机分离工作模式推向新的高度。

来源:河钢邯钢版  作者:马岩 刘催